二氧化硫(化學(xué)式:SO2)是zui常見(jiàn)的硫氧化物。無(wú)色氣體,有強烈刺激性氣味。大氣主要污染物之一?;鹕奖l(fā)時(shí)會(huì )噴出該氣體,在許多工業(yè)過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物,因此燃燒時(shí)會(huì )生成。當溶于水中,會(huì )形成亞硫酸(酸雨的主要成分)。若把SO2進(jìn)一步氧化,通常在催化劑如二氧化氮的存在下,便會(huì )生成硫酸。這就是對使用這些燃料作為能源的環(huán)境效果的擔心的原因之一。
煙氣脫硫除塵原理脫硫除塵器,脫硫除塵器型號,脫硫除塵器廠(chǎng),脫硫除塵器技術(shù)和型號選用-脫硫除塵器設備技術(shù),玻璃鋼脫硫除塵器,玻璃鋼脫硫塔,腐耐高溫脫硫塔還是河北省棗強縣環(huán)宇玻璃鋼制品廠(chǎng)的脫硫除塵器好。窯爐除塵脫硫塔,電廠(chǎng)鍋爐脫硫塔。
我廠(chǎng)生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.
本產(chǎn)品采用內復合材料玻璃鋼樹(shù)脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用長(cháng),多功能一體化,占地面積小,安裝簡(jiǎn)便,不增加任何動(dòng)力,阻力小,耗水少,噴淋系統采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問(wèn)題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等可選用、的產(chǎn)品。燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以各種窯爐的除塵脫硫。玻璃鋼系列脫硫除塵設備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫硫等問(wèn)題。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收后反應產(chǎn)物溶解度大,不會(huì )造成過(guò)飽和結晶,造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資運行費用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類(lèi)似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,反應方程式如下:
一、脫硫反應:
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑(1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)
其中:
式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;
式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí)),溶液吸收SO2的主反應;
式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shí)的主反應。
二、氧化過(guò)程(副反應)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)
三、再生過(guò)程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化過(guò)程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)
式(6)為*步反應再生反應,式(7)為再生至pH>9以后繼續發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統,再生的NaOH可以使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝,以石灰漿液作為主脫硫劑,鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液,脫硫系統不會(huì )出現結垢等問(wèn)題,運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和反應的速率比鈣堿快很多,能在較小的液氣比條件下,達到較高的脫除率。
處理煙氣量:3000-600000m3/h 設備阻力:<1200Pa 入口溫度:<280℃ | 脫硫效率可達85%以上 除塵效率可達99%以上 使用:≥15年 |